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解析锻造加工工艺流程及锻件特点

       锻造加工工艺流程及锻件特点:
 
  锻件通过塑性变形塑造要求的形状或适合的压缩力的物件。通过使用铁锤或压力来实现。金属经过锻造加工后能改量其组织结构和力学性能,锻造加工能保障金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一样,金属流线完整,可保障零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
 
       热模锻的工艺流程为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消掉锻造应力,改良金属切削性能;清理,主要是去掉表面氧化皮;矫正;检查,锻件要经过外观和硬度检查,还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。 
       
       锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。锻件需要每片都是一样的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。柴油机所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。

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2019/12/09 09:15:23 401 次

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